مقدمه ای بر مقاله

ساخت بیوگاز یکی‌از فعالیتهای است که می‌توان در تصفیه فاضلاب از آن به کارگیری کرد . استحصال بیوگاز میتواند از فرایندهای بی هوازی فاضلاب هم انجام گیرد که علاوه بر ساخت انرژی میتواند در در دست گرفتن رایحه هم اثر گذار باشد و به خیر رایحه را از دربین پیروز شود . یکی‌از روشهایی که در آن می‌توان گاز متعددی به دست آورد تصفیه فاضلاب به طرز UASB میباشد . از این شیوه برای تصفیه فاضلابهای صنعتی با توشه آلی مضاعف به کارگیری میگردد که دارنده بازده بالایی در حذف میباشد و به خیر می‌ توانایی از آن ها جهت ساخت بیوگاز به کارگیری کرد . به همین منظور در‌این طریق متان , هیدروژن سولفوره و دی اکسید کربن متعددی ساخت میگردد که در شکل عدم گردآوری و دفع درست منجر ساخت رایحه و تولید انفجار میگردد . از این گازها می‌توان تحت عنوان سوخت به کارگیری کرد .

مزایای استفاده از بیوگاز

جهت ساخت بیوگاز می‌توان از این مدل فاضلاب به کارگیری کرد . گردآوری گاز و کاربرد آن گردآوری گازهای تولیدی سیستم بی هوازی که بیرون از راکتور انجام میگیرد می بایست از اعتنا خاصی برخوردار باشد . سیستم گردآوری گاز راکتور می بایست بتواند حداکثر گاز تولیدی را هم پاسخگو باشد تا بتوان از گاز آن به کارگیری کرد . متأسفانه در عمده مواقع مخازن ذخیره را برای ساخت گاز و مراقبت آن برای زمانهای ۴ تا ۵ دقیقه میسازند و زیرا ساخت گاز در حین حداکثر خویش نیاز به ذخیره بیشتری دارااست می بایست برای ذخیره آن از مخازن دیگری به کارگیری کرد که‌این زمینه منجر تولید نقص‌ است . فشار گاز تولیدی در سیستم حداکثر ۱۰ تا ۲۰ اینچ ستون آب است و در صورتی‌که در محلی ذخیره شود فشار آن به مرور مضاعف شده و شاید با متصاعد شدن از مخزن ذخیره علاوه بر تولید رایحه در مواقعی منجر انفجار و حریق سوزی هم بشود که‌این زمینه خطرناک است . در صورتی‌که گازهای خروجی از راکتور مجدداً به آن بازگردند , فضای بالای راکتور روی مرحله فاضلاب را که خط مش تماس راکتور با اتمسفر است را مالامال می نماید . این فعالیت علاوه بر تولید بوی تعفن و غیر مطلوب , بازدارنده متصاعد شدن متانهای تولیدی خواهد شوید . باقیماندن و تجمع بیشتراز حد متنان در محل بالایی راکتور شاید در مواقعی تولید انفجار کند و چه بسا شاید غلظت هیدروژن سولفوره در نزدیکی راکتور به حدی رسد که منجر پیدایش خطر فایده برداران گردد . این دستور منجر انفجار راکتور و تخریب آن می گردد .

همینطور شاید گازهای تولیدی به جوبکهای خروج فاضلاب خط مش یافته و فایده برداران را بعلت محتوای هیدروژن سولفوره در معرض خطر قرار داده و بعضاً منجر انفجار شود و می بایست مضاعف مراقب این موشوع بود . شاید مقادیری گاز در زمان عبور از لوله‌ها و ورود به مخازن شستشو در فضای حریم پخش شوند و بوی تعفن را بخش اعظم نمایند . می بایست مساله و مخاطرات ناشی از اینگونه پخش گاز در وب سایت تصفیه منزل به گونه ای قابل پیش گویی و پیشگیری باشد که احتمال انفجار گازها به دستکم رسد . گاز تولیدی در راکتور علاوه بر متان محتوی گاز کربنیک و هیدروژن سولفوره است بعلاوه محتوی رطوبت هم خواهد بود . با تمام پیش بینی‌ها برای حذف رطوبت متأسفانه رطوبت باقی مانده در مواقعی با تولید قطرات آب در شعله سوز و وسایل میزان گیری مشکلاتی بوجود خواهد آورد که منجر تولید خطر در سیستم می گردد . برای خودداری از این قضیه نیز می بایست پیش بینی‌های اضطراری بعمل آید تا این خطر را به دستکم رساند .

کاربرد بیوگاز در صنایع

بیوگاز دربردارنده هیدروژن سولفوره است . این گاز خواص خوردگی شدیدی داشته و در حضور رطوبت به اسید سولفوریک که خورنده‌تر از خویش اوست تبدیل خواهد شد و در صورتی‌که توأم با گازهای سیستم بی هوازی سوزانیده شود به SO2 تبدیل شده و به اسمان خواهد رفت که در هوای حریم راکتور پخش و در شکل بارندگی به طور باران اسیدی نازل و منجر خوردگی تمام چیزهای درتماس با آن خواهد شد که‌این زمینه ابدا عالی وجود ندارد . اندازه تحمل پذیری آدم در قبال هیدروژن سولفوره ۱۰ میلی گرم در لیتر است , بعلاوه هیدروژن سولفوره در محفظه حریم بخش خویش بوهای بدی مشابه تخم مرغ گندیده بوجود خواهد آورد و منجر آزار دور و بری ها خواهد شد .

بر این پایه می بایست به تامل راهی برای حذف هیدروژن سولفوره از بیوگاز بود . سه خط مش برای حذف هیدروژن سولفوره از بیوگاز قابل پیش گویی است . عمومی‌ترین نحوه به کاربردن یک ساختمان بلند محتوی فیض است که‌این کار را به خیر انجام میدهد . برای به حداکثر رساندن حذف آن خوبتر است نتیجه رقیق هم در هم اکنون گردش در ساختمان بلند باشد تا تماس هیدروژن سولفوره با آن اکثر برقرار گردد و به خیر وظیفه خویش را انجام دهد . فیض میتواند در مواقعی که گاز کربنیک بالاست نسبت به حذف آن هم مبادرت کند و به راحتی این کار را انجام دهد . معمولاً هیدروژن سولفوره در‌این فعالیت به سولفوره‌های محلول تبدیل و از محفظه بیوگاز به دور میگردد . گرچه احداث اینگونه تأسیسات خیلی اندک خرج است و در کل هزینه مقداری دارااست اما مراقبت از آن میتواند پرهزینه باشد . برای حذف هیدروژن سولفوره اضطراری است PH محفظه حدود ۱۰ باشد و در PHهای ذیل ۵/۹ اقتدار حذف کاهش پیدا کرده و در PH عمده از ۵/۱۰ تشکیل رسوب و گرفتگی لوله‌ها واقعه خواهد به زمین خورد که‌این خویش نقص‌ بزرگی خواهد بود . معمولاً بازده حذف هیدروژن سولفوره دربین ۸۰ تا ۹۰ درصد متغیر است که در شکل لزوم آن را تغییر و تحول میدهند .

The post راهنمای جامع تولید بیوگاز از فاضلاب appeared first on موبفایوس.

مقایسه لوله های چدن و پلاستیکی به همراه مزایا و معایب

از مقایسه داده ها بدست آمده از آزمایشات فیزیکی در میان لولــه‌هـای چدن نشــکن و لولــه‌های PVC ( Poly Vinyl Chloride ) و هم مقایسه استانداردهای AWWA در هر حال ( AWWA C150 برای لوله چدن نشکن و AWWA C900 و AWWA C905 برای لوله‌ PVC ) نتایجی استخراج شده‌است که در پایین می آید . این داده ها از منابع متنوع مشتمل بر استانداردهای AWWA , داده ها نشر داده شده از سمت شرکت‌های آفریننده لوله , آزمایشهای فیزیکی صورت گرفته بوسیله مهــندسین DIPRA و کارخـانه Robert W Hunt بدست آمده است .

نتیجه مقایسه

۱ – چرا برای یک مال معلوم استانداردهای متفاوتی وجود دارد؟

برای لوله‌های PVC با اقطار گوناگون دو استاندارد کاملاً جداازهم AWWA C900 و AWWA C905 برای پباده سازی و آزمایش موجود هست . به عنوان مثال در استاندارد AWWA C905 فاکتور اطمینان ٢ برای فشار داخلی در لحاظ گرفته شده‌است درحالیکه در استاندارد AWWA C900 فاکتور اطمینان برای لوله‌های قطر کوچک PVC هم اندازه ۵/۲ نام برده شده‌است . به همین بهانه تغییرات ناگهانی فشار جریان سیال در استاندارد C900 مجاز است در حالیکه استاندارد C905 برای لوله‌های با قطر بیش تر از همین مال اذن هیچگونه نوسانی را نمی‌دهد . به عبارت دیگر فشار هیدرواستاتیک در لحاظ گرفته شده در پباده سازی لوله‌های کوچک PVC برابر با نوسانات فشار بعلاوه فشار کاری است البته برای لوله‌های تبارک PVC تنها برابر با فشارکاری در لحاظ گرفته شده‌است و لذا فاکتور اطمینان هم کسر کرده شده‌است .

۲ – مقایسه ضخامت لوله‌های PVC در دو استاندارد C905 و C900

در یک فشار پباده سازی معلوم و با ارتقاء قطر باید ضخامت هم ارتقاء یابد . در حالیکه در لوله‌های PVC برعکس هست . چرا؟ جهت شفاف شدن قضیه معادله رابطه ضخامت و فشار داخلی را بازبینی می کنیم :

t = PD/2S

t : ضخامت

p : فشار داخلی

D : قطر لوله

S : تنش مجاز

همان گونه که درین ارتباط معلوم است ضخامت با فشار و قطر نسبت بدون واسطه داراست . از طرفی ضخامت با تنش مجاز نسبت عکس داراست . پس در چه صورتی مجاز هستیم در یک فشار اثبات با ارتقاء قطر , ضخامت را کاهش دهیم؟ تنها وقتیکه تنش مجاز را کاهش دهیم . به همین بهانه است که در لوله‌های PVC خیر فقط با ارتقاء قطر , ضخامت کاهش می یابد بلکه با ارتقاء قطر تنش مجاز هم کاهش می‌یابد . مثال‌های پایین دراین مورد از استاندارد AWWA آورده می شود :

الف – در کلاس فشار Psi100 :

لوله DN 300 با ضخامت ۴/۱۳ میلیمتر مطابق استاندارد ( AWWA C900 )

لوله DN 350 با ضخامت ۵/۹ میلیمتر مطابق استاندارد ( AWWA C905 )

ب – در کلاس فشار Psi200 :

لوله DN 600 با ضخامت ۸/۴۶ میلیمتر مطابق استاندارد ( AWWA C905 )

لوله DN 600 با ضخامت ۲/۳۱ میلیمتر مطابق استاندارد ( AWWA C905 )

3 – مقایسه وضعیت تست‌های فیزیکی لوله PVC در دو استاندارد C905 و C900

خیر فقط وضعیت پباده سازی , بلکه وضعیت تست‌های فیزیکی هم در استاندارد C905 نسبت به استاندارد C900 سهل‌تر هست . فشار انجام آزمایش هیدرواستاتیک در استاندارد C905 هم اندازه نصف این اندازه در استاندارد C900 هست بطوریکه در C900 فشار آزمایش باید ۴ برابر فشارکاری پباده سازی شده باشد و در استاندارد C905 تنها دو برابر هست .

در فصل وضعیت مازاد آزمایش که در تجدید لحاظ سال ۱۹۷۷ به استانداردهای ذکر شده طولانی تر شده‌است خیر فقط تست‌های مازاد و نو طولانی تر نشده است بلکه به تولیدکنندگان اذن داده شده‌است که آزمایش هیدرواستاتیک برروی لوله‌ها را در پریودهایی کمتر از استاندارد هم , بسته به وضعیت , آزمایش نماید . یعنی آفریننده می تواند اعلام نماید تنها یک‌دهم یا این که یک‌صدم لوله‌ها آزمایش شده‌اند . همینطور هر تکه تصادفی از لوله با هرطولی می تواند زیر آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد و به نتایج آن نسبت دادن شود . در حالی که همگی لوله‌های ایجاد شده چدن نشکن باید مطابق استاندارد ذی‌ربط زیر آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند .

۴ – استحکام کششی

استحکام کششی لوله چدن نشکن بیش تر از ٨ برابر لوله PVC هست .

مقاومت استحکام کششی یکی مهم ترین خاصیت لوله‌ها است . چراکه مقاومت درمقابل فشار هیدرواستاتیک داخلی و فشار ضربه‌ای سیال را گزینش می کند . صورت ۶ استحکام کششی این دو مال را مقایسه می کند .

۵ – تاثیر دما بر استحکام

دمای نصب و دمای کاری لوله چدن نشکن , برخلاف لوله PVC , تاثیری بر استحکام آن ندارد .

ازآنجاکه ضریب انبساط حرارتی چدن نشکن متعادل و قابل اطمینان هست , در فیس تغییرات در دمای خدمت , مشکل ها یه خرده در آن ساخت می شود . از سمت دیگر در رنج‌ دمایی شغل های آبرسانی ( از یک تا ٣٥ مرتبه سانتیگراد ) یا این که حتی‌د‌ر دماهای نصب غیر معمول و غیرطبیعی مانند ۲۳ – تا ۴۳+ مرتبه سانتیگراد هیچ‌ تغییر‌و تحول با اهمیت در استحکام لوله‌های چدن نشکن ساخت نمی شود . برعکس بدلیل بالا بودن ضریب انبساط حرارتی PVC , که ٥ برابر چدن هست , این لوله‌ها عملکردی بشدت متعلق به دما دارا‌هستند . PVC در دمای فراتر از ۲۳ مرتبه سانتیگراد , استحکام خویش را از دست می دهد و در دمای کمتر از ۲۳ مرتبه سانتیگراد , داکتیلیته‌اش کاهش ‌می‌یابد .

بالا بودن ضریب انبساط حرارتی PVC موجب می شود در قبال تغییرات شدید و ناگهانی دما , لوله مبتلا تغییر‌و تحول صورت و اعوجاج شدید شده و اتصالات آن مستقل ‌گردند .

استحکام PVC در ۴۳ مرتبه سانتیگراد , نصف استحکام آن در ٢٣ مرتبه هست . ( شکل۷ )

۶ – مقاومت فشاری

مقاومت درمقابل فشار هیدرواستاتیک لوله‌های چدن نشکن ٤ برابر PVC هست .

در صورت ۸ فشار پارگی لوله چدن نشکن سایز DN 150 در کلاس فشار Psi350 و لوله هم‌سایز PVC مقایسه شده‌است که لوله چدن نشکن ٤ برابر مقاومتر است . دقت شود که اگر‌چه لوله‌های PVC در فشار Psi350 در همگی سایزهای ٧٥ تا ١٦٠٠ میلـیمتر جان دار هست , لیـکن هیچ لوله PVC ( اسـتاندارد C905 و C900 ) ایجاد نشده است که در فشاری به بزرگی فشار کاری لوله‌های چدن نشکن کارکشته به کارکردن باشد .

۷ – ارتباط استحکام با دوران

استحکام لوله چدن نشکن با گذر کرد روزگار کاهش نمی‌یابد .

برای چدن نشکن هیچ ارتباطی در میان استحکام و زمانه ناکامی نیست . البته لوله‌های PVC بعداز عبور کرد وقتی متناسب با تنش اعمالی می‌شکنند . به این ترتیب استحکام تسلیم در لحاظ گرفته شده جهت پباده سازی لوله‌های PVC کمتر از استحکام تسلیم آن‌ها در طول کوتاه آزمایش هست . استحکام لوله‌های PVC با گذر کرد روزگار کاهش می یابد .

The post مقایسه لوله‌های چدن نشکن با لوله‌های PVC appeared first on موبفایوس.

روش های کاربردی در تصفیه فاضلاب

با ترقی تکنولوژی و توسعه شهرها و همینطور ارتقاء فاضلاب , کانال فاضلاب شهری هم توسعه پیدا کرد . کانال فاضلاب شهری وظیفه انتقال فاضلاب به تصفیه منزل فاضلاب و بعد از آن تصفیه فاضلاب را بر عهده داراست . گزینش هر مورد از روشهای تصفیه و جايگاه تصفیه فاضلاب بستگی به حالت دفع پساب , حالت محیطی ( از قبیل رطوبت و جايگاه حرارت ) و رویه دفع داراست .

الف ) تصفیه هوازی :

تصفیه هوازی مشتمل بر تصفیه فاضلاب به یاری لجن فعال , لاگونهای هوادهی , صافی چکنده و دیسک چرخان میباشد .

ب ) تصفیه بی هوازی :

تصفیه بی هوازی مشتمل بر تصفیه فاضلاب به یاری سپتیک تانک , ایمهاف تانک و تصفیه بوسیله زمین میباشد . روشهای تصفیه بی هوازی فاضلاب برای شهرهای گرانقدر اثر گذار نخواهد بود , چون بازده تصفیه در خصوص این نوع روشها مضاعف ذیل است البته کاربرد این روشها برای تصفیه فاضلاب شهرهای کوچک قابل قابل باز‌بینی است .

همینطور کاربرد لاگونهای هوادهی یا این که برکه‌های ثبت هم به جهت مضاعف بودن مساحت زمینی نیاز و همینطور بخاطر این‌که اندازه متعددی از فاضلاب تبخیر شده و این قضیه در بخشها با آب و هوای کم آب فاقد هرگونه توجیه اقتصادی است . البته در حالتی‌که تصفیه فاضلاب برای یک روستای تعالی یا این که شهرک مطرح باشد می‌توان تصفیه فاضلاب را به یاری برکه ثبت آیتم باز نگری قرار بخشید . رویه تصفیه فاضلاب به یاری دیسک چرخان هم اکثر اوقات برای شهرها و صنعت های کوچک کاربرد داراست .

تصفیه فاضلاب به شیوه لجن فعال

راه لجن فعال در واقع هوادهی فاضلاب است که طی آن مواد قابل تجزیه بیولوژیکی تجزیه شده و عده بزرگی از مواد قابل ته نشین به‌وجود می آید . درین منش ( تصفیه فاضلاب ) کار هوادهی جهت تامین اکسیژن مایحتاج عده بیولوژیکی و هم راستا اختلاط فاضلاب و لجن برگشتی رخ می گیرد . همینطور در رویه تصفیه فاضلاب با لجن فعال بعداز انجام کار تصفیه مقدماتی فاضلاب , فاضلاب وارد تانک هوادهی شده و در طول هوادهی مواد آلی محلول طی فرآیند جذب سطحی به مصرف باکتریها می رسد و مواد آلی کلوئیدی هم ذیل کار آنزیمهای باکتری به مواد محلول تبدیل شده و بعد از آن جذب سطحی خواهد شد و بنابراین جمعیت میکروبی مضاعف پدید می آید .

تصفیه فاضلاب به خط مش صافی چکنده :

صافی چکنده در راستی محفظه‌ای است که انباشته از قطعات سنگی یا این که پلاستیکی است که فاضلاب روی آن ها پاشیده می شود و لایه ی ظرافت از فاضلاب بر روی سنگها تشکیل می شود و بعد از آن به طور قطرات کوچک درسمت ذیل جریان می یابد . این لایه نازک مدتی بر روی سنگ باقی‌مانده و اکسیژن هوا را جذب کرده و زمان می دهد تا میکروارگانیسمهای هوازی کار متابولیسم خویش را انجام دهند .

مزایای این روش

– بهره‌برداری معمولی از تصفیه منزل

– توان نیترات سازی مضاعف

– به جهت نادر بودن غلظت مواد آلی در لجن هضم لجن ناشی از این راه ساده‌تر است

– هزینه های مراقبت معدود

– به جهت بالا بودن غلظت میکروبی سیستم میتواند ارتقاء ناگهانی آلودگی فاضلاب را به خیر تحمل نماید .

معایب این منش :

– این خط مش در بخشها سردسیر قابل انجام نمی‌باشد .

– بازده حذف بی وی دی درین رویه کمتر از طریق لجن فعال میباشد .

– این منش موجب پرورش مگس روی صافی و ساخت بوی نامطبوع می شود

– کیفیت پساب درین رویه از حیث تصفیه پایین‌تر از کیفیت پساب خروجی تصفیه منزل میباشد .

The post بررسی تخصصی روش های تصفیه فاضلاب شهری appeared first on موبفایوس.

هیدرواستاتیک خط لوله

تست هیدرواستاتیک خطوط لوله پلی اتیلن زیر فشار شبیه تست هیدرولیکی لوله های پی . او . سی میباشد . در تست هیدرواستاتیک لوله پلی اتیلن , علاوه بر مورد ها شبیه نوشته شده برای لوله های پی . او . سی , آلرژی جهت خروج تمامی هوای محبوس شده در خط لوله پلی اتیلن الزامی است . علت این فرمان , وجود خواص ویسکوالاستیک در لوله پلی اتیلن است . به‌این مفهوم که پس از اعمال فشار داخلی , در جداره لوله پلی اتیلن خزش ساخت شده و به این ترتیب فشار داخلی تغییر‌و تحول خواهد نمود . هنگامی که لوله پلی اتیلن زیر فشار تست قرار گرفت و پمپ تأمین کننده فشار باطن لوله پلی اتیلن خاموش شد , فشار کم کم در باطن لوله پلی اتیلن کاهش می‌یابد . حتی‌د‌ر درباره‌ی یک قطعه لوله پلی اتیلن که صددرصد آببند باشد , بجهت خواص ویسکوالاستیک لوله پلی اتیلن و خزش لوله پلی اتیلن , این کاهش فشار به‌وجود خواهد آمد . این کاهش فشار به طور غیرخطی است , یعنی در آستانه کار , اندازه افت فشار طولانی تر و کم کم اثبات خواهد شد .

فشار تست نزدیک به ۵/۱ برابر فشار اسمی خط لوله پلی اتیلن میباشد , البته احتمالا در وضعیت یگانه , مهندس مشاور این اندازه را تا ۵/۱ برابر فشار کار خط لوله پلی اتیلن کم کند . لوله پلی اتیلن بایستی در زمان هایی متناسب با قطر و وضعیت محلی آیتم تست قرار گیرند . ارتفاع لوله پلی اتیلن زیر تست در لوله پلی اتیلن قطرهای کوچک نزدیک به ۸۰۰ متر و در لوله پلی اتیلن با قطر طولانی تر , کمتر از اندازه فوق سفارش میشود .

نکته حائض اهمیت : درصورتی که حرارت لوله پلی اتیلن بیش تر از ۳۰ جايگاه سانتیگراد باشد , نباید گزینه تست هیدرواستاتیک قرار گیرد .

آزمایش لوله پلی اتیلن

پس از اتمام تلمبه زنی به باطن خط لوله پلی اتیلن زیر فشار و بعداز زمان یک ساعت , درصورتی که سود تست صحیح خواهد بود که اندازه آب موردنیاز برای تأمین فشار به اندازه نخستین , از ۳ لیتر در هر کیلومتر خط لوله پلی اتیلن در قبال هر ۲۵میلیمتر قطر داخلی لوله پلی اتیلن و برای هر ۳ اتمسفر فشار آزمایش در ۲۴ ساعت تجاوز نکند .

و همینطور زمان زمانه تست لوله پلی اتیلن بایستی در طول تهیه و تنظیم لوله پلی اتیلن از کارگاه آفریننده لوله پلی اتیلن هم استعلام شده باشد .

در صورتیکه افت فشار لوله پلی اتیلن در زمان دوران تست شایان توجه بوده و عملاً نشت آبی‌رنگ مراعات نشود , در معنای این است که اندازه هوای محبوس شده در خط لوله پلی اتیلن مضاعف بوده که بایستی نسبت به تخلیه این هوا از باطن پلی اتیلن , مبادرت و مجدد تست هیدرواستاتیکی لوله صورت پذیرد .

درصورتی که در طول تست لوله پلی اتیلن , اندازه نشت غیرمجاز نشان داده شود , نخستین از همگی اتصالات پلی اتیلن و شیرآلات مکانیک و بعد از آن جوشهای لوله پلی اتیلن , آیتم بازبینی قرار می گیرند و بعداز رفع معایب , نسبت به ری آزمایش مبادرت میشود .

بعداز اتمام تست , فشار باطن لوله پلی اتیلن بایستی به آرامی کسر کرده شود تا به وضعیت پیش از تست رسد .

درصورتیکه به هر علتی , تکرار تست متبوع بررسی باشد , بایستی پریود وقتی قابل قبولی در میان دو تست در لحاظ گرفت . این مسافت درهرصورت نباید از ۵ برابر زمان وقتی که لوله پلی اتیلن زیر تست بوده است کمتر باشد .

کامل شدن خاکریزی روی لوله پلی اتیلن های نصب شده :

بعداز اتمام تست هیدرواستاتیک خطوط لوله پلی اتیلن نصب شده و رفع نواقص احتمالی , درصورتی که خطوط لوله پلی اتیلن نصب شده مقبول مهندس ناظر قرار گیرد , پیمانکار اذن داراست که عملیات خاکریزی روی لوله پلی اتیلن باطن ترانشه را طبق استانداردهای خاکریزی کامل کند .

پیمانکار بعداز دریافت اذن مهندس ناظر , مکلف است با رعایت نکات مشروح در پایین , مبادرت به خاکریزی بنماید :

۱ – نصیب هایی از خط لوله پلی اتیلن در محل اتصالات و شیرآلات که برای انجام تست هیدرواستاتیک گشوده نگهداشته شده , با خاک سرند شده یا این که ماسه بادی مثل آنچه که درباره‌ی خاکریزی نخستین رقم خورده , خاکریزی و متراکم گردد .

۲ – با به کار گیری از خاک مرغوب و مقبول ناظر , عملیات خاکریزی روی لوله پلی اتیلن در باطن ترانشه را در لایه های ۱۵ سانتیمتری ریخته و تا ۹۰ درصد متراکم نماید , تا این‌که رقوم تراز حاصل از این خاکریزی پایانی به حدی رسد که مشاور با دقت به مدل و ویژگی ها لایه های روسازی , گزینش نموده است . خواسته از لایه های روسازی , پوششی از مصالح مطلوب ( مثل آسفالت , بتن , سنگفرش و سرامیک … ) است که روی تراز تمام شده خاکریزی داخلی ترانشه بایستی اجرا شود تا مرحله حاصل از آن , برابر مرحله معبر یا این که خیابان گردد .

۳ – پیمانکار می‌تواند برای متراکم کردن خاک روی لوله پلی اتیلن باطن ترانشه , به جای به کار گیری از طریق کوبش , تراکم را از روش غرقاب کردن ترانشه به دست آورد , منوط بر این‌که , تأییدیه و اذن مهندس مشاور و دستگاه بررسی را دریافت کرده‌باشد . درین مورد ها , ضخامت لایه های خاکریزی می‌تواند از ۱۵ سانتیمتر طولانی تر باشد .

۴ – در مواقعی که خط لوله پلی اتیلن زمینه عملیات قسم در محلی باشد که در معرض رفت وآمد وسایل نقلیه سنگین وزن باشد ( جاده یا این که خیابان ) , خاکریزی روی لوله پلی اتیلن ( از روی تاج لوله پلی اتیلن تا پایین لایه های روسازی ) نباید از ۶۰ سانتیمتر کمتر باشد . البته درمواردی که رفت وآمد وسایل نقلیه سبک است , حدود ۳۰ تا ۴۵ سانتیمتر خاکریزی روی لوله پلی اتیلن هم کافی می‌باشد , منوط بر آن که از حیث عمق کولاک هم در اختیار گرفتن های اضطراری بر روی لوله پلی اتیلن انجام شده باشد .

The post آزمایش هیدرواستاتیک خطوط لوله نصب شده appeared first on موبفایوس.

چرخ‌ چاه‌ بايد به‌ طريقي‌ ساخته‌ شود كه‌ پس از پيچيده‌ شدن‌ كل‌ طناب‌ به‌ به دور چرخ‌ احتمال‌ لغزش‌ و بيرون‌ افتادن‌ طناب‌ به‌ خارج‌ از پره‌ها وجود نداشته‌ باشد .

فصل‌ اول‌ – تعاريف‌

۱ – چاه‌ دستي‌ :

خواسته از چاه‌ دستي‌ در اين‌ آيين‌نامه‌ آن‌ دسته‌ از چاه‌هايي‌ می‌باشند كه‌ با استعانت‌ از نيروي‌ بدني‌ و با استفاده‌ از وسايل‌ كار سنتي‌ ماند چرخ‌ چاه‌ – كلنگ‌ – بيلچه‌ – دلو و غيره‌ كنده‌ مي‌شوند .

۲ – چرخ‌ چاه‌ :

وسيله‌ ايست‌ جهت‌ انتقال‌ مواد از عمق‌ به‌ بيرون‌ و بالعكس‌ كه‌ بر دهانه‌ چاه‌ نصب‌ مي‌گردد .

۳ – دلو :

وسيله‌ ايست‌ كه‌ معمولاً از لاستيك‌ منجيد دار , برزنت‌ و يا مواد مشابه‌ به‌ شكل‌ كيسه‌ ساخته‌ شده‌ و در انتقال‌ مواد مورد استفاده‌ قرار مي‌گيرد .

۴ – كول‌ :

حلقه‌ يا نيم‌ حلقه‌ ايست‌ كه‌ از جنس‌ فولاد يا سيمان‌ يا سفال‌ بوده‌ و براي‌ جلوگيري‌ از ريزش‌ ديواره‌هاي‌ ميل‌ چاه‌ يا انباري‌ استفاده‌ مي‌گردد .

۵ – ميل‌ چاه‌ :

آن‌ قسمت‌ از چاه‌ مي‌باشد كه‌ بطور عمودي‌ نسبت‌ به‌ سطح‌ زمين‌ كنده‌ مي‌شود .

۶ – طوقه‌ :

ديوار حلقوي‌ ساخته‌ شده‌ از مصالح‌ ساختماني‌ در بالاترين‌ قسمت‌ از ميل‌ چاه‌ ( منتهي‌ به‌ دهانه‌ چاه‌ ) مي‌باشد كه‌ برروي‌ آن‌ در پوش‌ چاه‌ قرار داده‌ مي‌شود .

۷ – انباري‌ :

عبارتست‌ از مسير يا مسيرهاي‌ انحرافي‌ كنده‌ شده‌ در عمق‌ يا ديوار ميل‌ چاه‌ .

۸ – سپر :

وسيله‌ حفاظتي‌ مخصوصي‌ است‌ كه‌ مقني‌ را از آسيب‌ ناشي‌ از سقوط‌ احتمالي‌ مواد و اشياء محفوظ‌ نگه‌ مي‌دارد .

۹ – پاكند :

مسير شيبداري‌ جهت‌ رفت‌ و آمد و حمل‌ و نقل‌ وسايل‌ است‌ كه‌ از فاصله‌ اي‌ دورتر از دهانه‌ چاه‌ شروع‌ و تا نزديكي‌ سطح‌ آب‌ ادامه‌ مي‌يايد .

فصل‌ دوم‌ – ساختمان‌ چرخ‌ چاه‌

ماده‌ ۱ :

چرخ‌ چاه‌ دستي‌ مورد استفاده‌ كه‌ با قدرت‌ دست‌ كار مي‌كند بايد به‌ طريقي‌ محاسبه‌ و ساخته‌ شده‌ باشد تا حداكثر نيروي‌ لازم‌ كه‌ توسط‌ هر كارگر براي‌ بالابردن‌ حداكثر بار مجاز به‌ دسته‌ يا دسته‌هاي‌ محرك‌ وارد مي‌شود بيش‌ از ۲۵ كيلوگرم‌ نباشد .

ماده‌ ۲ :

چرخ‌ چاه‌ دستي‌ مورد استفاده‌ بايد سالم‌ و عاري‌ از هرگونه‌ ترك‌ , شكستگي‌ و پوسيدگي‌ بوده‌ واستحكام‌ لازم‌ جهت‌ انجام‌ كار موردنظر را داشته‌ باشد .

ماده‌ ۳ :

چرخ‌ چاه‌ كه‌ باقدرت‌ دست‌ كار مي‌كند بايد مجهز به‌ مكانيسم‌هاي‌ زير باشد :

الف‌ – روي‌ محور استوانه‌ كابل‌ دار شيطانك‌ و چرخ‌ جغجغه‌ و يا حلزون‌ و چرخ‌ حلزون‌ و يا وسايل‌ مشابه‌ ديگر كه‌ بطور خودكار ترمز مي‌شود باشد تا از گردش‌ معكوس‌ دسته‌ محرك‌ در تمام‌ مدت‌ بالا آوردن‌ توشه جلوگيري‌ نمايد .

ب‌ – داراي‌ ترمزهايي‌ اثر گذار باشد كه‌ پايين‌ آمدن‌ بار را كنترل‌ نمايد .

ماده‌ ۴ :

دسته‌هاي‌ محرك‌ كه‌ در يك‌ يا دوطرف‌ محور چرخ‌ چاه‌ سوار مي‌شوند بايد بطريقي‌ ساخته‌ شده‌ باشند تا به‌ هنگامي‌ كه‌ بار پايين‌ داده‌ مي‌شود نچرخند و يا بايد دسته‌هاي‌ محرك‌ قبل‌ از پايين‌ آمدن‌ بار از جاي‌ خویش برداشته‌ شود , به‌ طوريكه‌ در حين‌ گردش‌ به‌ اشخاص برخورد ننمايد .

ماده‌ ۵ :

در چرخ‌ چاهي‌ كه‌ مي‌توان‌ دسته‌هاي‌ محرك‌ آنرا از جاي‌ خویش برداشت‌ , بايد اين‌ دسته‌ها به‌وسيله‌ ضامن‌ مطمئني‌ با محور در ارتباط‌ باشند تا دفعتا و بطور ناخواسته‌ از آن‌ جدا يا خارج‌ نشوند .

ماده‌ ۶ :

فاصله‌ ميله‌هاي‌ افقي‌ ( پره‌هاي‌ ) چرخ‌ چاه‌ بايد با يكديگر مساوي‌ بوده‌ و حداقل‌ به‌ اندازه‌اي‌ باشد كه‌ كارگران‌ بتوانند به‌ راحتي‌ به‌ پره‌ها جهت‌ چرخاندن‌ چرخ‌ چاه‌ دسترسي‌ داشته‌ باشند در هر حال‌ تعداد پره‌هاي‌ چرخ‌ نبايد از چهارعدد كمتر بوده‌ و با افزايش‌ قطر چرخ‌ از ۱۲۰ سانتي‌ متر تعداد پره‌ها متناسباً از ۴ عدد بيشتر گردد .

ماده‌ ۷ :

چرخ‌ چاه‌ بايد به‌ طريقي‌ ساخته‌ شود كه‌ پس از پيچيده‌ شدن‌ كل‌ طناب‌ به‌ به دور چرخ‌ احتمال‌ لغزش‌ و بيرون‌ افتادن‌ طناب‌ به‌ خارج‌ از پره‌ها وجود نداشته‌ باشد .

ماده‌ ۸ :

در خصوص آن‌ دسته‌ از چرخ‌ چاه‌هاي‌ موتوري‌ و غير موتوري‌ كه‌ در كندن‌ چاه‌ها مورد استفاده‌ قرار مي‌گيرد رعايت‌ كليه‌ مورد ها ايمني‌ مذكور در آيين‌ نامه‌ حفاظتي‌ وسايل‌ حمل‌ و نقل‌ و جابجا كردن‌ مواد در كارگاه‌ها در باب لوازم‌ بلندكردن‌ بار چون‌ زنجيرها , كابل‌ها , طناب‌ها , قلاب‌ها و قرقره‌ها الزامي‌ است‌ .

ماده‌ ۹ :

قبل‌ از استقرار چرخ‌ چاه‌ در محل‌ مورد نظر محل‌ استقرار پايه‌هاي‌ چرخ‌ چاه‌ بايد به‌ نحو مطمئني‌ آماده‌ شده‌ و اطمينان‌ حاصل‌ شود كه‌ احتمال‌ واژگوني‌ يا جابجايي‌ يا كج‌ و شيب‌‎دار شدن‌ چرخ‌ چاه‌ نیست .

ماده‌ ۱۰ :

چرخ‌ چاه‌ مي‌بايست‌ در ارتفاع‌ مناسبي‌ نصب‌ شود به‌ طوريكه‌ حداقل‌ فاصله‌ محل‌ پيچيدن‌ طناب‌ با سطح‌ زمين‌ از ۲۰ سانتي‌ متر كمتر نباشد .

فصل‌ سوم‌ – لوازم‌ حمل‌ بار

ماده‌ ۱۱ :

طناب‌ مورد استفاده‌ در چرخ‌ چاه‌ بايد عاري‌ از هرگونه‌ عيب‌ نظیر پوسيدگي‌ و زدگي‌ بوده‌ و مقاومت‌ كافي‌ براي‌ تحمل‌ حداكثر نيروي‌ وارده‌ و ضربه‌ها را داشته‌ باشد به‌ اضافه‌ طول‌ طناب‌ به‌ حدي‌ باشد كه‌ پس از باز شدن‌ كامل‌ براي‌ حداكثر عمق‌ مورد نياز حداقل‌ دو بدور روي‌ قرقره‌ مانده‌ باشد .

ماده‌ ۱۲ :

قلاب‌ مورد استفاده‌ بايد سالم‌ بوده‌ و به‌ طور محكم‌ و مطمئني‌ با طناب‌ درگير شده‌ و گلوگاه‌ آن‌ مجهز به‌ شيطانك‌ و با به‌ صورتي‌ باشد كه‌ در هر حال‌ احتمال‌ آزاد شدن‌ بار به‌ طورناگهاني‌ وجودنداشته‎باشد و تحمل‎كافي‌ درمقابل‌ حداكثربار و ضربه‌هاي‌ وارده‎داشته‌ باشد .

ماده‌ ۱۳ :

دلو مورد استفاده‌ در چاه‌ كني‌ بايد از جنس‌ پنبه‌ اي‌ يا لاستيك‌ منجيددار مقاوم‌ بوده‌ و يا حلقه‌ دهانه‌ از جنس‌ فولاد به‌ دسته‌ زنجير مناسبي‌ كه‌ به‌ نحو اطمينان‌ بخش‌ با حلقه‌ درگير باشد متصل‌ گردد .

فصل‌ چهارم‌ – مقدمات‌ ايمني‌ عمليات‌ حفاري‌

ماده‌ ۱۴ :

قبل‌ از اقدام‌ هرگونه‌ عمليات‌ مربوط‌ به‌ كندن‌ چاه‌ دستي‌ بررسي‌هاي‌ لازم‌ بايد با توجه‌ به‌ وجود قنوات‌ قديمي , ‌ فاضلاب‌ و پي‌ها و جنس‌ خاك‌ و لايه‌هاي‌ زميني‌ و تاسيسات‌ آب , ‌ برق‌ , گاز و تلفن‌ به‌ عمل‌ آيد و در صورت‌ لزوم‌ ضمن‌ تماس‌ با سازمان‌هاي‌ ذي‌ ربط‌ محل‌ چاه‌ طوري‌ تعيين‌ شود كه‌ به‌ هنگام‌ چاه‌ كني‌ خطر ريزش‌ يا نشتي‌ از فاضلاب‌هاي‌ همسایه و برخورد با تاسيسات‌ مذكور وجود نداشته‌ باشد به‌ اضافه‌ كارگران‌ مسئول‌ حفر چاه‌ تجارب‌ حرفه‌ اي‌ لازم‌ از دید انجام‌ كار چاه‌ كني‌ را دارا باشند .

ماده‌ ۱۵ :

در شروع‌ عمليات‌ چاه‌ كني‌ وجود حداقل‌ دو نفر و يا افزايش‌ عمق‌ چاه‌ كنده‌ شده‌ از ۵ متر وجود حداقل‌ سه‌ نفر كلاً براي‌ ادامه‌ عمليات‌ الزاميست‌ و با شروع‌ حفر انباري‌ يك‌ نفر كمك‌ كلنگ‌ دار اضافه‌ مي‌گردد .

The post بررسی آيين‌نامه‌ و مقررات‌ حفاظتي‌ حفر چاه‌هاي‌ دستي‌ تعاریف ان در متن زیر appeared first on موبفایوس.